声明

本文是学习GB-T 31136-2014 工业电阻炉温度控制柜. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了KRC、KRD、KRG、KRJ 和 KRY
系列工业电阻炉温度控制柜(以下简称温控柜)的各

项要求，包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、技术分级及订购和供货。

本标准适用于与各种工业电阻炉配套的温控柜。

对于其他配用于工业电阻炉的温度控制柜，本标准仅供参考。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2900.23—2008 电工术语 工业电热装置

GB/T 3047.1—1995 高度进制为20 mm 的面板、架和柜的基本尺寸系列

GB/T 4025—2010 人机界面标志标识的基本和安全规则
指示器和操作器件的编码规则

GB/T 4026—2010 人机界面标志标识的基本和安全规则
设备端子和导体终端的标识

GB 4208—2008 外壳防护等级(IP 代码)

GB 4884—1985 绝缘导线的标记

GB 5959.4—2008 电热装置的安全 第4部分：对电阻加热装置的特殊要求

GB7947—2010 人机界面标志标识的基本和安全规则 导体颜色或字母数字标识

GB/T 10066.1—2004 电热设备的试验方法 第1部分：通用部分

GB/T 10067.1—2005 电热装置基本技术条件 第1部分：通用部分

GB/T 10067.4—2005 电热装置基本技术条件 第4部分：间接电阻炉

GB/T 13324—2006 热处理设备术语

GB/T 25480—2010 仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法

JB/T 3283—2010 晶闸管交流电力控制器

3 术语和定义

GB/T 2900.23—2008、GB/T 13324—2006
界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

可控硅整流元件 silicon controlled rectifier;SCR

晶闸管

具有三个PN
结的四层结构的大功率半导体器件，具有体积小、结构相对简单、功能强大的特点，是

比较常用的半导体器件之一，多用于实现可控整流、逆变、变频、调压、无触点开关等功能。

3.2

晶闸管交流电力开关 thyristor a.c. power switch

固态继电器 solid state relay;SSR

由双向晶闸管反并联构成的无触点电子开关，以随机或选择方式控制通断的交流电力控制器。

GB/T 31136—2014

3.3

可控硅触发方式 SCR trigger control mode

根据晶闸管阳极与阴极之间外加正向电压，具有"正向导电，
一触即发"的特性，晶闸管交流电力控
制器的控制方式实质上就是其内的晶闸管的触发方式，根据触发脉冲是否在零相位时到来，分为过零触

发和非过零触发两种触发控制模式，也叫零位控制和相位控制。

3.4

可控硅电力调整器 SCR power controller

应用晶闸管及其触发控制电路调整负载功率的盘装功率调整单元。
一般由触发板、可控硅模块、专
用散热器、风机、外壳等组成，核心部件是控制板与可控硅模块，散热系统采用高效散热、低噪音风机。

整机电流容量一般从40 A 到800 A
有多个等级，通过水冷等特殊冷却方式可做到电流容量3000 A。

3.5

晶闸管交流调功器 thyristor a.c. power regulator

触发脉冲在一个整周波零位时刻出现，最小导通或阻断单位是180度。在设定周期内，改变晶闸管

通断时间比例，达到调节负载功率的目的。是一种以周波数方式控制功率的交流电力控制器。

3.6

晶闸管交流调压器 thyristor a.c. voltage regulator

触发脉冲在一个周波非零位的任何时刻都可以出现，最小导通或阻断单位是0度。针对正弦交流
波，改变每个正半周和负半周导通角来控制交流电压的平均值。是一种以相位方式控制电压的交流电

力控制器。

3.7

控温精度 temperature control accuracy

温控器连接到工业电阻炉并通电达到该炉的最高工作温度后控制控温点温度的能力。

4 产品分类

4.1 品种和规格

不同类型负载应用在不同场合，执行器的触发控制模式选择不同，见表1。

表 1 不同类型负载应用特点以及对应执行器的触发控制模式选择

GB/T 31136—2014

温度控制器和电力调整器分别是电阻炉温控系统主回路和控制回路的2个核心器件，根据二者的

功能和实施方式的不同特性组合，可产生满足不同场合的温控系统以及对应的温控柜。

常用的不同特性组合方式见表2。

表 2 温度控制器和电力调整器不同特性组合

根据电阻炉电源相数、控制方式、工艺要求、功率大小以及温控柜主要设备的控制方式等，可产生不

同类型的温控柜执行器件和控制方式的品种和多个规格，见表3。

表 3 常见温控柜的品种和规格

GB/T 31136—2014

表 3 ( 续 )

GB/T 31136—2014

KRG、KRY
系列温控柜，应根据用户要求配给电阻性负载或电感性负载，采用的执行器件型号应

符合JB/T 3283—2010 中4.1 规定。

4.2 型号

温控柜的型号中包含以下信息：电源特性、控制器类型或特征、执行器类型或特征、加热工艺类型、

单区最高功率、最高温度等技术特征参数，并按以下规定编制，其中的技术级别代号按7.4确定。

style="width:9.36042in;height:4.47361in" />

型号中：

控制器类型或特征代号用字母A、B、E、F表示。它们的含义如下：

A—— 表示控制器为定值数字智能 PID 温控仪；

B—— 表示控制器为多程序段数字智能PID 温控仪；

E— 表示控制器为定值 PID 调节器，人工借助于控制器编写程序实现；

F—— 表示控制器为程序 PID 调节器，人工借助于控制器编写程序实现。

执行器类型或特征代号用字母C、D、G、J、Y表示。它们的含义如下：

C—— 表示执行器件为磁性调压器的连续式控制；

D—— 表示执行器件为晶闸管交流电力开关的通断式控制；

G— 表示执行器件为晶闸管交流调功器的通断式控制；

J——表示执行器件为交流接触器的通断式控制；

Y—— 表示执行器件为晶闸管交流调压器的连续式控制。

电源类型用D、S表示。它们的含义如下：

D—— 表示执行器为单相 AC220V 或380 V 供电；

S——表示执行器为三相 AC380 V供电。

通讯类型表示控制器、执行器与计算机监控系统进行数据交互时，所支持的通讯接口和协议类型，

用 N、R、D、O表示。它们的含义如下：

N—— 表示控制器、执行器不带通讯接口；

R—— 表示控制器、执行器支持RS485 等类型的串口通讯；

D—— 表示控制器、执行器支持 DP 等现场总线类型的通讯；

O—— 表示控制器、执行器支持其他类型的通讯；

最高温度用其值除以100,去掉小数后来表示。

4.3 外形尺寸

温控柜按GB/T3047.1—1995
第7章的规定，柜壳推荐选用下列外形尺寸(宽×深×高):

a) 600 mm×400 mm×1600 mm;

GB/T 31136—2014

b) 800 mm×600 mm×1800 mm;

c) 1000 mm×800 mm×2200 mm;

d) 520 mm×600 mm×1800 mm。

其中 d)项尺寸是作为组合柜体的单元尺寸。

当有特殊要求时(见9.2),也可选用GB/T
3047.1—1995第7章规定系列的其他尺寸。

4.4 主要参数

4.4.1 主回路相关参数：

a) 电源电压，V;

b) 电源相数；

c) 电源频率，Hz;

d) 负载接法；

e) 主回路线电压，V;

f) 单区最高控制功率，kW;

g) 最高输出电压，V;

h) 最大输出电流，A;

i) 执行器供电电压，V;

j) 执行器接受控制信号类型；

k) 执行器触发控制方式；

1) 通讯方式；

m) 功率调节范围(适用于 KRG 系列);

n) 输出电压调节(适用于 KRC、KRY 系列);

o) 执行器外形尺寸(宽×深×高),mm;

p) 执行器重量，kg。

4.4.2 控制回路相关参数：

a) 最高温度，℃;

b) 控温区数；

c) 控温精度，℃;

d) 供电电压，V;

e) 温度信号类型；

f) 控制输出信号类型；

g) 控制器工作方式；

h) 通讯方式。

4.4.3 温控柜铭牌相关参数：

a) 外形尺寸(宽×深×高),mm;

b) 控制回路供电电压，V;

c) 重量，kg。

4.4.4
在企业产品标准中，对不同规格型号温控柜中的控制器和执行器的主要特性，应列出以上各项内容。

5 技术要求

5.1 一般要求

温控柜应符合GB/T 10067.1—2005
第5章的有关规定，当该标准规定与本标准有差异时应以本

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标准为准。

5.2 对设计和制造的补充要求

5.2.1 总体设计

电阻炉温控柜主要由加热电源主回路单元和控制回路单元两个部分组成。

实施加热功率输出控制的主回路单元，
一般主要由低压断路器、快速熔断器、交流接触器、电力调整 器(SCR)
等部分组成，并在主回路加装有电流互感器、电能监测仪等，电压、电流、功率等参数均可在控
制柜上显示或以通讯的方式在计算机监控系统上监视记录。电力调整器(SCR)
是加热电源主回路的核
心器件，用铜排或电缆与电阻炉内各区加热体相连接，通过控制回路的输出作用对加热电源输出功率进

行自动实时调节。

控制回路单元一般由以 PID
调节器为核心的温控器、温度检测传感器、信号隔离变送器等部分组 成。 PID
调节器一般采用智能温控仪表或PLC
程序实现，根据工艺要求温度和实际温度的偏差进行计

算，输出控制信号调节电力调整器(SCR) 输出功率。

温控柜主要由柜体、框架及各种电气元器件和仪表等组成，温控柜的设计应能确保各电气元件动作

时所产生的热量、电弧、冲击、振动、磁场或电场不得相互影响各自的正常功能。

5.2.2 柜体

温控柜的柜体结构推荐选用下面三种类型：

a) 普通型——柜门为单开或双开型。对 KRJ
系列控制柜，柜内应装有与柜壳相互独立的元件安
装板，并有各自的地脚螺钉孔；

b) 组合型 —
由一个或数个单开门的柜体单元组成柜体，柜门一般在后面开启，当有特殊要求
时(见9.2),柜门也可在前面开启，柜体单元相邻两侧可做成框架式结构，用来固定元器件安装
板，但左、右两端侧面应装上侧板，各柜体单元应有各自的地脚紧固安装孔；

c)
防尘型——柜体为单开门或双开门式的全封闭防尘结构，所有门或与门接触的框架边缘均应
粘结橡胶带或类似的密封材料，柜内外的导体应通过尺寸合适的带有绝缘环的开孔连接。当
有特殊要求时(见9.2),柜内或后门板可安装一台或数台轴流风机来调节柜内的温度。

上述三种柜体都应具有足够的强度和刚度，表面应平整，无明显的凹凸不平；钢板弯折处不应有明
显的折坡和裂纹，柜门宜为嵌式结构，应能在不小于90°开启角内灵活启闭，柜门均应装有内锁或暗扣。

温控柜的所有柜门应能用同一把钥匙打开。

在柜体上对热电偶引出接线应单独开孔。

技术级别为 C 级的温控柜应为防尘型结构。

温控柜内的框架应用型钢焊接而成，框架应具有足够的强度来承载电器元件动作时的作用力。框

架上的安装孔应为可调节的等距长圆孔。

温控柜进出线方式：进线主要包括加热电源到各区空气开关的电缆连线，炉体测温热电偶补偿导线
与柜门温控仪表或控制器的连线；出线主要包括电力调整器与负载加热体之间的连线，其他动作装置的
控制输出与炉体上执行元件的连线；当只有柜顶电缆桥架，没有电缆地沟时，可采用"上进上出"的方式；
当只有电缆地沟而没有柜顶电缆桥架时，可采用"下进下出"的方式；当电缆地沟和柜顶电缆桥架都存在

时，可根据现场实际情况，选择采用"上进下出"或"下进上出"的方式。

5.2.3 安 装

温控柜内安装的各个元、器件和仪表应经检验合格后方能安装，安装时应按设计要求留有足够的拆

装距离。对接触器、仪表等应分别根据需要设有适当的防振措施。导线引出孔应有绝缘出线环。

GB/T 31136—2014

需由操作者观察操作的指示仪表，安装中心高度不得高于地面1.6 m,
操作器件(如手柄、按钮等)

不得高于地面1.5 m。

5.2.4 涂漆

温控柜内、外表面应按GB/T 10067.1—2005
中5.2.7的规定涂漆。涂漆精度，外表面为I 级，内表 面为Ⅲ级。 C
级温控柜的外表面应为烤漆或环氧粉末喷涂等。如有特殊要求时(见9.2),可由供需双方

商定。

5.2.5 电气系统

5.2.5.1 电源

温控柜的电源参数按表3规定。

5.2.5.2 主电路

温控柜内主电路母线的相序和极性排列推荐选用表4的规定。

表 4 温控柜内主电路母线的相序和极性排列

主电路母线类别的颜色应按GB7947—2010 的规定，用下述颜色标志：

U 相 — 黄色；

V 相——绿色；

W 相——红色；

零线或中性线——淡蓝色；

安全用接地线——黄、绿双色。

5.2.5.3 导线

温控柜内的连接导线应接线正确、牢固，排列应整齐美观，控制回路的连接导线应尽可能地穿至垂

直或水平方向敷设的行线槽内。槽内装线量应不超过槽容量的70%。

控制回路的导线截面应按规定的载流量选择：单芯铜绝缘线一般不小于0.75
mm²; 多芯铜绝缘软

线一般不小于0.5 mm²。

接至各接头上的连接导线端部，
一般应压有铜制裸压接端头。每根导线的中间，不得有插接或焊接 的过渡连接。

温控柜内的绝缘导线标记应符合 GB 4884—1985
的规定。标记应用打号机打印，字迹应清晰耐

久，以便使用和维修。

温控柜内的导线颜色应符合 GB 7947—2010 的规定。

5.2.5.4 接线端子

温控柜内的接线端子的识别和字母数字符号标志应符合GB/T 4026—2010
的规定。

GB/T 31136—2014

5.2.5.5 指示灯和按钮

温控柜所用的指示灯和按钮的颜色应符合GB/T 4025—2010 的有关规定。

5.2.5.6 印刷线路板

温控柜所用的印刷线路板的制作及其元件的焊接应符合有关标准的规定。

5.2.5.7 温度控制器

5.2.5.7.1 基本原则

当温度控制器采用控温仪表实施时，应满足以下要求：

C
级温控器应配备各温度指示精确度不低于0.25级，设定精确度不低于土0.5%,分辨率不低于
1℃(不包括显示误差)的带有微处理器的数字显示程序控温仪表。数字显示应清晰可辨，仪表应带有
USB
接口或其他类型的通讯接口，以便需要时可连接记录仪或上位监控系统的打印机。仪表的输入信
号类型和量程可通过参数能够进行自由选择，对于热电偶输入，还应具有热电偶基准端温度的自动补偿
以及环境温度补偿功能。仪表内部PID
控制器具有自适应功能，能够针对不同温度控制系统特性进行
参数自整定，确定适合生产工艺的 PID
及其他控制参数。仪表的控制输出信号类型能够自由选配，以

便和电力调整器的控制信号匹配，且控制输出范围能够在仪表内进行干预设置。

B 级和 A
级温控器应配备温度指示精确度不低于0.5级，设定精确度不低于±1%和士1.5%的控

温仪表。

当另有规定时(见9.2),A
级温控器也可配备温度指示精确度为1级，设定精确度不低于±1.5%的

控温仪表。

当温度控制器借助于单片机、PLC 等硬件控制器，人工编写温度 PID
控制程序的方式实施时，应满

足以下要求：

采集温度信号的硬件模块或通道具有至少12位以上的精度，温度数值采集转换要与所采集的温度
传感器量程匹配，数据类型采用浮点数来表示温度数值；程序的控制输出信号类型和电力调整器的控制
信号匹配，且控制输出范围能够通过人机界面或程序编辑器进行干预设置。控制器的输入输出模块具
有较高级的抗干扰能力，对应信号线路要有一定的屏蔽接地抗干扰措施。控制器具有和监控计算机或

记录仪等设备组网通讯的硬件接口，以便实现数据交互和记录功能。

5.2.5.7.2 温度标尺

温度控制仪的标尺长度应符合 GB/T 10067.4—2005
中5.2.9.4的规定。当另有要求时(见9.2);控

温仪表也可选用小于150 mm 的标尺长度。

5.2.5.7.3 记录仪

记录仪有有纸和无纸两种，应符合 GB/T 10067.4—2005
中5.2.9.5的规定。当另有要求时(见

9.2),有纸记录仪的记录纸有效宽度或直径也可小于150 mm。

5.2.5.8 打印机

当有要求并具有数据交互的硬件条件时(见9.2),温控柜可配备打印机进行数据输出。

5.2.5.9 超温控制仪

超温控制仪具有独立的超温报警及停止加热功能，其常闭触点输出应以硬接线的方式串接于加热

GB/T 31136—2014

主回路电源的控制回路中，超温停止加热的功能独立于温控仪表、PLC
或其他逻辑控制，具有最高的安

全优先级别，其配备应符合GB/T 10067.4—2005 中5.2.9.6 规定。

5.2.5.10 程序控制仪

当 A、B级温控柜要求提供程序控制仪时，可按9.2提出。

5.2.5.11 电参数输出

当加热主回路执行器是基于模拟电路的电力调整器，且不能够直接显示运行电参数，需要配备电量
变送器及电工仪表显示电参数时，温控柜应配备必要的电压、电流表。当有要求时(见9.2),也可配备电
能表和(或)其他的电工仪表。电能表的精确度等级应不低于2.5级，其他电工仪表的精确度等级应不

低于1.5级。

当加热主回路执行器是具有通讯功能的新型全数字电力调整器，且带有参数设置和显示操作面板，
运行电参数可直接通过操作面板进行查看，或通过通讯的方式和计算机监控系统进行联网，采集并记录

各项运行参数。

5.2.6 控制区数

根据工艺和功率设计需要，温控柜内安装板上可装配单区或多区的控温用低压元器件，温控柜面板
可装配单区或多区的温控仪表、电工仪表、操作元件等，在企业产品标准和供需合同中，应对控制区数做

出明确的规定。

5.2.7 其他

根据需要，温控柜内也可安装其他仪表(如累计计时器等)以及电阻炉上所用的其他机电设备(如电

动机等)的监控装置，并在企业产品标准和(或)合同中做出相应规定。

5.3 性能

5.3.1 绝缘电阻

温控柜内不同带电体之间以及各带电体与金属壳体之间的绝缘电阻应不小于2
MQ。

5.3.2 介电强度

温控柜内不同带电体之间以及各带电体与金属壳体之间(接地)按其工作电压应能承受表5所规定

的相应介电试验电压。

表 5
温控柜内不同带电体之间以及各带电体与金属壳体之间的介电试验电压
单位为伏

5.3.3 电气间隙和爬电距离

温控柜内各不同带电体之间以及各带电体与金属壳体之间(接地)的电气间隙和爬电距离应符合

GB/T 31136—2014

表6规定。

表 6
温控柜内各不同带电体之间以及各带电体与金属壳体之间的电气间隙和爬电距离

5.3.4 温升

温控柜内各不同带电体连接接头、电器元件、金属壳体的温升指标应符合表7规定。

表 7 温控柜内各不同带电部位的温升指标

5.3.5 控温精度

工业电阻炉温控柜在正常工作条件下，其控温精度按 A、B、C
技术分级，应分别不超过±8℃、

±3℃、±1℃。

5.3.6 输出功率凋节

KRG 系列温控柜的功率调节范围应为0～100%。

5.3.7 输出电压调节

KRC、KRY
系列温控柜的输出电压应能在设计最低工作电压到最高工作电压之间连续调节。

5.3.8 主回路波形要求

适用于阻性负载的 KRG
系列温控柜，其主回路电压波形应无明显的缺口；适用于感性负载的 KRG
系列温控柜，其主回路电压波形允许有不大于10%的缺口，其电流波形，在主回路接通时，应无明

显的冲击现象。

GB/T 31136—2014

5.3.9 保护系统性能

5.3.9.1 过流保护

KRG、KRY 系列温控柜应有过电流保护措施，当有必要时，KRC
系列也可有过电流保护措施。

KRG、KRY 系列温控柜的过流指定值应符合设计要求。

5.3.9.2 短路保护

温控柜应有短路保护措施，以便当温控柜发生短路后迅速断开电路，确保人身和设备的安全。短路

保护措施可通过空气断路器或电力调整器自带的短路检测断电报警功能实现。

5.3.9.3 过压保护

KRG 和 KRY 系列温控柜应有过电压保护措施，其过压整定值应符合设计要求。

5.3.10 抗干扰性能

KRD、KRG 和 KRY
系列温控柜的设计，应保证它们在正常工作条件下，具有抗电网干扰、电磁场

干扰和多台间相互干扰的功能。

对带有微处理器的温控柜，其抗串模干扰、抗共模干扰等性能应符合有关标准规定。

5.4 安全

5.4.1 接地

温控柜的外壳及其与外壳分立的控制屏应可靠接地，接地导体截面应符合表8规定。

表 8 温控柜可靠接地的导体截面
style="width:0.52659in;height:0.5533in" /> 单位为平方毫米

5.4.2 外壳防护等级

温控柜的外壳防护应不低丁GB4208—2008 中 IP31 等级的要求，但对C
级温控柜应不低于IP51

的防护等级要求。

5.4.3 联锁

温控柜应对电机正、反转、冷却水、就位信号、炉门或炉盖的开启、超温、风机运行以及加热控制等的

执行动作元器件进行联锁，以防发生危害人身或设备安全的意外事故。

5.4.4 热影响的防护

用于亚硝酸盐和硝酸盐盐浴炉的温控柜应符合 GB 5959.4—2008
中13.5的要求，以免发生爆炸

危险。

GB/T 31136—2014

5.5 成套要求

在企业产品际准中应列出供方规定的温控柜成套供应范围。其中包括：

a) 柜体(包括控温仪表，执行元件等);

b) 磁性调压器或调压变压器(适用于 KRC 系列);

c) 使用操作说明书，元器件说明书；

d) 连接电缆、信号线缆；

e) 备件。

在企业产品标准中，应列出上述各项的具体内容，包括型号、规格和数量。

需方如对供方规定供应的项目有不同要求时，可按9.2提出。

6 试验方法

6.1 一般要求

温控柜的试验方法应符合GB/T 10066.1—2004 的有关规定和以下的补充规定。

试验时，对专用温控柜应接上相应的专用电阻炉。对标准温控柜，所接箱式电阻炉的额定功率应等
于温控柜最高控制功率的70%～100%,测量用的电阻炉应是经检验部门检验过的合格品，控温热电偶

的使用应与实验炉正常工作的测温条件相同， 一般应带有保护套。

6.2 绝缘电阻测量

用500 V
兆欧表接在温控柜正常工作时的不同带电体之间以及各带电体与金属壳体之间测量，对

不能承受500 V 兆欧表电压的元器件应在测量前断开或短接。

6.3 介电强度试验

介电强度试验在测量绝缘电阻后进行，介电试验电压是工频正弦波形，此电压施加在温控器正常工

作时不同带电体之间以及各带电体与金属之间，后者应连接在一起并接地。

介电试验电压应从表5所规定的电压值的一半开始，在10 s
内逐渐升至全值，然后保护1 min,不

得产生闪爆或击穿的现象。

不能承受上述介电试验电压的仪表和元器件应在试验前断开或短接。

6.4 通电试验

KRJ
系列温控柜在不装控温仪表、断开主回路的条件下，接通和断开接触器各10次，应无一次误

动作。

KRC、KRD、KRG 和 KRY 系列温控柜的通电试验分两种情况进行：

a) 出厂试验，基于通断式控制原理的 KRD 和 KRG
系列温控柜，接在本章规定的电阻炉上，通电

试验至少4h,不应发生异常现象；

b) 出厂试验，基于连续式控制原理的KRC 和 KRY
系列温控柜，接在本章规定的电阻炉上，通电

试验至少8 h,不应发生异常现象。

对大功率KRC、KRD、KRG 和 KRY
系列温控柜，其通电试验允许在用户现场进行。

6.5 温升测量

温升测量应在温控柜正常运行至各部位温度达到热平衡后进行。

温度应用精确度不低于4级的表面温度计或表面热电偶进行。

GB/T 31136—2014

6.6 控温精度测量

在电阻炉达到其最高工作温度30 min 后，对控温热电偶的温度进行至少30 min
的连续跟踪监测，
记录整个监测期间每个温度调节或被动周期的温度最大值和最小值，分别取其中5个较大的最大值的

平均值和5个较小的最小值的平均值作为测得的温度最高值和最低值。

在上述跟踪监测期间应同时对控温热电偶的温度做每隔3 min
的定时记录，以求得该期间温度的

平均值(为至少11个温度记录值的平均值)。

上述测得温度最高值和最低值与平均值之差的绝对值中的大值即为温控器的控温精度。

6.7 功率调节试验

适用于 KRG 系列温控柜。

在温控柜接上本章规定的空载电阻炉并通电后，通过电位器或仪表手动输出模式调节输出功率，使

主回路电流表指示值从最小至最大，然后平滑减小至零。如此重复3次，应无异常现象。

6.8 输出电压调节试验

适用于KRC、KRY 系列温控柜。

在温控柜接上本章规定的空载实验电阻炉并通电后；通过电位器或仪表手动输出模式调节输出电

压，其值应能在5.3.7规定的范围内调节。

6.9 主回路波形检查

接通控制回路和主回路后，用示波器检查主回路的电压和电流波形。其波形应符合5.3.8的要求。

必要时对用于感性负载的温控柜可拍摄主回路接通瞬间的电压和电流波形照片。

6.10 保护系统检查

6.10.1 过流保护检查

适用于 KRC、KRG 和 KRY 系列温控柜。

将温控柜的过流保护系统的过电流整定值设定到规定值，然后使主回路通过等于该整定值的电流，

检查过流保护系统能否正常动作。

6.10.2 短路保护试验

适用于 KRC、KRG 和 KRY 系列温控柜。

人为造成主回路输出线路短路，这时，快速熔断器应关断，温控柜内各元件不应有损坏。

6.10.3 过压保护检查

适用于 KRG 和 KRY 系列温控柜。

温控柜的过电压来源于开关元件的通断过程。因此，该检查应与6.3、6.10.1和6.10.2的试验和检

查同时进行，检查后的温控柜内各元件不得损坏。

7 检验规则和等级划分

7.1 一 般 要 求

温控柜的检验和等级划分应按 GB/T 10067.1—2005第7章和以下各条规定进行。

GB/T 31136—2014

7.2 出厂检验项目

温控柜的出厂检验项目应包括以下各项：

a) 一般检查；

b) 绝缘电阻测量；

c) 介电强度试验；

d) 通电试验；

e) 输出电压调节试验(适用于 KRC 和 KRY 系列);

f) 过流保护检查(适用于KRC、KRG 和 KRY 系列);

g) 配套件的检查，包括型号、规格、出厂合格证件的检查；

h) 供货范围检查，包括出厂技术文件完整性的检查；

i) 包装检查。

7.3 型式试验项目

温控柜的型式试验项目应包括以下各项：

a) 全部出厂检验项目(在型式试验条件下);

b) 功率调节试验(适用于 KRG 系列);

c) 温升测量；

d) 保护系统检查；

e) 控温精度测量；

f) 主回路波形检查(适用于 KRG 系列)。

7.4 技术分级

温控柜的技术分级应按表9规定。各个技术级别的温控柜应全面满足表中所列各项要求。

表 9 温控柜的技术分级

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 温控柜的标志、包装、运输和贮存应符合 GB/T 10067. 1—2005
第8章的规定，其中的仪器仪表包 装应采用原包装，运输和贮存应符合 GB/T
25480—2010 的有关规定。

8.2 温控柜的铭牌上应标出下列各项：

a) 产品的型号和名称；

GB/T 31136—2014

b) 电源电压，V;

c) 电源频率，Hz;

d) 相数；

e) 最高控制功率，kW;

f) 重量，kg;

g) 产品编号；

h) 制造日期；

i) 制造厂名称(对出口产品应标明国名)。

9 订购和供货

9.1 温控柜的订购和供货应按GB/T 10067.1—2005第9章的规定。

9.2 需方如有下列特殊要求时，可向供方提出：

a) 对单位制、电源电压、电源频率等的不同的要求(见GB/T 10067.1—2005
中5.1.1.1);

b) 对使用环境的不同要求(见GB/T 10067.1—2005 中5.1.2);

c) 对安全和环境保护的附加要求(见GB/T 10067.1—2005 中5.1.5.1);

d) 对涂漆的不同要求(见 GB/T 10067.1—2005 中5.2.7和本标准5.2.4);

e) 对包装的特殊要求(见GB/T 10067.1—2005 中8.2.4);

f) 对外形尺寸的不同要求(见4.3);

g) 要求组合型温控柜前面开门(见5.2.2);

h) 要求防尘型温控柜内提供风机(见5.2.2);

i) 对控温仪表类型等的不同要求(见5.2.5.7);

j) 对温度标尺另有要求(见5.2.5.7.2);

k) 对记录仪用记录纸的有效宽度要求(见5.2.5.7.3);

1) 要求提供打印机(见5.2.5.8);

m) 不要提供超温控制仪(见GB/T 10067.4—2005 中5.2.9.6);

n) 对 A、B级温控柜要求提供程序控制仪(见5.2.5.10);

o) 要求提供电能表和(或)其他电工仪表(见5.2.5.11);

p) 对供方规定供应项目的不同要求(见5.5)。

供方应尽可能满足需方的各项特殊要求，但实际可供需方选择的特殊要求项目由供方参照本标准

决定，其中一部分可列在企业产品标准中，其他部分在订购时由供需双方商定。

延伸阅读

更多内容 可以 GB-T 31136-2014 工业电阻炉温度控制柜. 进一步学习

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